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近日，在中国钢铁协会举办的“钢铁行业能效标杆三年行动2024年度总结会”上，首钢股份公司荣获“2024年度钢铁极致能效工程能效标杆三年行动先进企业”称号。

首钢股份拥有国际一流装备和工艺水平，具有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、热处理等完整的生产工艺流程。核心产品电工钢、汽车板等服务于近70家世界500强企业，展现了强大的市场竞争力和品牌影响力。近年来，公司节能低碳实践得到了政府、行业、投资者等各方面的激励和认可。2024年，被中钢协公示为“双碳最佳实践能效标杆示范企业”，在“2025中国钢铁市场展望暨‘我的钢铁’年会”上被评为“2023-2024年度钢铁行业低碳践行者——绿色低碳卓越企业”称号。

一直以来，首钢股份以创建能效标杆示范企业为目标，坚持极致效率、坚持极低成本、坚持极致能效、坚持极优配置，狠抓技术节能、管理节能、结构节能，通过管理提升保障、标杆工序创建、能源转换提效、界面能效提升、产学研用一体推进等抓手，深入贯彻极致能效推进方案，系统推动全流程能效提升。

抢占技术节能主阵地。首钢股份积极推广应用T50技术清单中的成熟先进节能技术，目前已应用31项技术。这些技术的应用有效提升了各工序的能效水平，降低了能源消耗。高炉工序通过热风炉提效改造、大比例球团冶炼、低硅冶炼等措施，显著降低了固体燃料消耗和煤气消耗；转炉工序则通过提高转炉煤气回收、降低燃气消耗和电耗等手段，实现了能效的大幅提升。

冲入管理节能主战场。首钢股份始终致力于建立完善的能效管理体系和机制，通过设置能效指标“三把尺子”、开展节能专项检查、构建智慧能源管控平台等措施，推动能源管理的精细化和智能化。同时，还通过绩效考评闭环管理、持续对标提升等方式，激发员工的积极性和创造力，为能效提升提供了有力保障。

勇立结构节能最前沿。首钢股份不断优化产品结构，提升高端产品比例，同时积极探索清洁能源使用和低碳冶金技术。不断增加绿电采购比例，并计划在厂区内继续建设分布式光伏发电项目。此外，还在高炉工序开展了生物质富氢微粉工业喷吹试验，实现了生物质能在钢铁冶金领域的首次应用，为钢铁行业的低碳转型开辟了新的路径。

下一步，首钢股份将继续紧盯行业动态，围绕“双碳”目标，持续探索极致能效新技术、新举措，进一步加大能效提升和节能减排工作力度，努力打造更加绿色、低碳、高效的钢铁企业，为钢铁行业的绿色高质量发展贡献更多的首钢智慧和力量。